百聯(lián)塑業(yè) PPR冷水管 PPR熱水管 PPR建筑用管
產(chǎn)品特點:
1．衛(wèi)生、無毒、無銹蝕、永不結(jié)垢；
2. 耐高溫(最高輸送水溫可達95℃)、耐高壓(耐壓力試驗強度達5MPa以上)；
3. 采用熱熔連接，管材、管件同質(zhì)熔化為一體，安全可靠永不滲漏；
4. 導(dǎo)熱系數(shù)低,PP-R管導(dǎo)熱系數(shù)為0.21w/mk (僅為金屬管的二百分之一)，保溫性能好；
5. 重量輕，搬運方便，施工強度低；
6. 管道內(nèi)壁光滑，壓力損失小，水流速度快；
7. 管道輸送噪聲小，噪聲下降40%(與鍍鋅管比較)；
8. 產(chǎn)品色彩柔和、外形美觀，室內(nèi)明裝、暗裝均可；
9. 耐化學腐蝕性好；
10. 安裝簡易、快捷，施工費用低；
11. 使用壽命長，在正常條件下，使用壽命可達50年以上。
適用范圍
1、建筑物的冷熱水系統(tǒng)，包括集中供熱系統(tǒng)；
2、建筑物內(nèi)的采暖系統(tǒng)，包括地板、壁板輻射采暖系統(tǒng)的主管道；
3、可直接飲用的純凈水供水系統(tǒng)和食品工業(yè)管道系統(tǒng)；
4、中央(集中)空調(diào)系統(tǒng)和傳統(tǒng)的供熱采暖系統(tǒng)；；
5、公共場所以及花園、溫室的灌溉系統(tǒng) ；
6、輸送或排放化學介質(zhì)等工業(yè)用管道系統(tǒng)。
規(guī)格尺寸及性能參數(shù)
|
公稱外徑 |
管材型號 |
|||
|
標準尺寸率（管系列）（工程壓力PN） |
||||
|
S5（1.25mpa） |
S4（1.6mpa） |
S3.2(2.0mpa) |
S2.5(2.5mpa) |
|
|
（dn mm） |
壁厚C |
壁厚C |
壁厚C |
壁厚C |
|
16 |
- |
2 |
2.2 |
2.7 |
|
20 |
2 |
2.3 |
2.8 |
3.4 |
|
25 |
2.3 |
2.8 |
3.5 |
4.2 |
|
32 |
2.9 |
3.6 |
4.4 |
5.4 |
|
40 |
3.7 |
4.5 |
5.5 |
6.7 |
|
50 |
4.6 |
5.6 |
6.9 |
8.3 |
|
63 |
5.8 |
7.1 |
8.6 |
10.5 |
|
75 |
6.8 |
8.4 |
10.3 |
12.5 |
|
90 |
8.2 |
10.1 |
12.3 |
15 |
|
110 |
10 |
12.3 |
15.1 |
18.3 |
|
160 |
14.6 |
17.9 |
21.9 |
26.6 |
物理力學和化學性能
|
項目 |
試驗參數(shù) |
試樣數(shù)量 |
指標 |
||
|
試驗溫度℃ |
試驗時間h |
靜液壓壓力Mpa |
|
||
|
縱向回縮率 |
13±52 |
en≤8mm:1 |
- - |
3 |
≤2% |
|
8mm＜en≤16mm:2 |
|||||
|
en＞16mm：4 |
|||||
|
簡支梁沖擊試驗 |
0±2 |
- - |
- - |
10 |
破損率≤試樣的10% |
|
靜液壓試驗 |
20 |
2 |
16 |
3 |
無破裂 |
|
95 |
22 |
4.2 |
無滲漏 |
||
|
95 |
165 |
3.8 |
|
||
|
95 |
1000 |
3.5 |
|
||
|
溶體質(zhì)量流動速度 MFR（230℃/2.16kg）g/10min |
3 |
變化率≤原料的30% |
|||
|
靜液壓狀態(tài)下熱穩(wěn)定性試驗 |
110 |
8760 |
1.9 |
1 |
無破裂 |
|
無滲漏 |
|||||
|
密度 g/cm3 |
0.89-0.91 |
||||
|
彈性模量 20℃ N/mm2 |
800 |
||||
|
線膨脹系數(shù) mm/m.k |
0.14-0.16 |
||||
|
導(dǎo)熱系數(shù) W/m.k |
0.23-0.24 |
||||
安裝注意事項：
1．管材與管件的待熔接表面必須保持清潔、無油污，建議使用95％濃度酒精擦凈。
2．焊接前必須用干凈的軟布清潔焊機模頭。焊機溫度設(shè)置為260±10℃，如果用PPR專用焊機，則鎖定為260℃，只需以綠燈亮為準。管材管件要同時插入模頭加熱，加熱時間要嚴格遵守規(guī)范，從模頭中拔出后要在規(guī)定的融接時間內(nèi)完成插接融合。
3．熱熔管材不得超過畫線深度，以防止熱熔時，溢出物過多封堵管件的內(nèi)孔,畫線不得使用油筆，以免油墨污染待熔接面。
4．插接時不得轉(zhuǎn)動管材及管件，應(yīng)垂直插入，正常熔接后，結(jié)合端面處應(yīng)有兩圈均勻且干凈的溢出物。
5．熔接彎頭、三通管件和閥門時，應(yīng)注意其方向，管件表面加強筋可作為方向參照物。
6．管道應(yīng)遠離熱源，不得直接與熱水器、開水器等熱源的進出口連接，應(yīng)采用金屬波紋軟管或金屬管過渡連接，過渡連接管段長度不宜小于350mm。
7．直埋（包括嵌墻敷設(shè)和地坪面層內(nèi)敷設(shè)）鋪設(shè)的管道不得采用螺紋或法蘭連接。
8．在安裝閥門、水龍頭等金屬螺紋連接方式的管道配件時，要求在外螺紋處纏繞數(shù)層聚四氟乙烯密封帶（生料帶）作為密封介質(zhì)。如果需要拆卸，請重新安裝時更換生料帶。
9．在安裝帶鑲嵌件的管件時，要使用扳手或手動擰緊，用力要柔和，過分擰緊管件可能會出現(xiàn)裂縫而導(dǎo)致漏水和滑脫現(xiàn)象，必須注意不要過分擰緊。
10．管道穿越層面、地下室外墻處，應(yīng)采取有效的防水措施。在穿越承重墻處，應(yīng)預(yù)留洞口，管材在洞口的余量 應(yīng)大于建筑物的沉降量。
11．在冬季嚴寒地區(qū)施工，避免踩壓、碰撞、拋摔、敲擊管材。
12．暗敷管道暗埋前必須先進行壓力測試。
13．如要對焊接部分做一些調(diào)整，調(diào)整角度不要超過5°，必須在焊接完成后立即進行調(diào)整（距離從焊機模頭中 拔出時間不能超過熱熔參數(shù)表中融接時間），否則會導(dǎo)致連接的缺陷。
14．熱水管道與冷水管道應(yīng)平行敷設(shè)。水平敷設(shè)時熱水管道應(yīng)敷設(shè)在外側(cè)，上下敷設(shè)時熱水管道應(yīng)敷設(shè)在上方，豎直敷設(shè)時熱水管在左側(cè)（一般水龍頭調(diào)溫時為左旋熱水，右旋冷水）。
15．管道嵌墻暗敷宜配合土建預(yù)留凹槽，其尺寸設(shè)計無規(guī)定時，墻槽的深度為dn＋（20～30）mm、寬度為dn＋（20～30）mm。水平槽較長或開槽深度超過墻厚的1/3時，應(yīng)征得結(jié)構(gòu)專業(yè)人員的同意。凹槽表面應(yīng)平整，不得有尖角等突出物，管道應(yīng)有固定措施；管道試壓合格后，墻角用M10水泥砂漿填補密實。當熱水支管直埋時，其表面覆蓋的M10砂漿層厚度不得少于20mm。
熱熔連接技術(shù)要求
|
管材外徑（mm） |
熔接深度（mm） |
熱熔時間（s） |
接插時間（s） |
冷卻時間（min） |
|
20 |
14 |
5 |
4 |
3 |
|
25 |
16 |
7 |
4 |
3 |
|
32 |
20 |
8 |
4 |
4 |
|
40 |
21 |
12 |
6 |
4 |
|
50 |
22.5 |
18 |
6 |
5 |
|
63 |
24 |
24 |
6 |
6 |
|
75 |
26 |
30 |
10 |
8 |
|
90 |
32 |
40 |
10 |
8 |
|
110 |
38.5 |
50 |
15 |
10 |
注：若操作環(huán)境溫度小于5℃ ，加熱時間應(yīng)在延長二分之一，管件和材連接時，必須避免直對通風口方向。
產(chǎn)品嚴格執(zhí)行以下標準：
國際標準：ISO9080、ISO 15874、ISO 291、ISO
1043-1、ISO 4065、ISO 472；
德國標準：DIN 8077、DIN 8078、DIN 16962、DIN
1988 T2；
中國國家標準：GB/T18742、GB/T17219、GB/T 18743、GB/T 2918、GB/T 6671、GB/T 3682。
江蘇百聯(lián)塑業(yè)公司專業(yè)制造：HDPE（聚乙烯）、PVC（聚氯乙烯）、PPR（聚丙烯）系列管材、管件。
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